כיצד לאבחן תקלות במערכת סיכה במכונות מחרטה אנכית?

ט. פסק דין ראשוני על סמך תופעות אשם
הפרעות במערכת הסיכה מלוות בדרך כלל בסימנים חיצוניים ברורים, אותם ניתן לזהות במהירות באמצעות התבוננות חושית:

1. לחץ שמן חריג: אם נורית האזעקה של לחץ השמן בלוח הבקרה מהבהבת או שהזמזם נשמע, בדוק תחילה אם לחץ השמן נמוך מדי או גבוה מדי. לחץ נמוך נגרם לרוב מחוסר שמן, משאבת שמן בלויה או מסנן סתום; לחץ גבוה עשוי להיות קשור לצמיגות יתר של השמן או שסתום שחרור לחץ תקוע.

2. אין שמן או טפטוף שמן איטי בנקודות סיכה: בדוק אם יש זרימת שמן רציפה מחלון השמן של תיבת הציר ומנקודות השימון של מסילות ההדרכה. אם אין שמן באזורים מסוימים, ייתכן שהדבר נובע מצינורות שמן חסומים, מפיץ שמן פגום או רכיב מדידה פגום. לדוגמה, מרכז עיבוד אנכי של TH8640 חווה כמות גדולה של דליפת שמן סיכה לתוך נוזל החיתוך עקב איטום שבור בצורת Y- ברכיב מדידת אגוזי הסיכה של ציר Y-.

3. זיהום או הידרדרות בשמן סיכה: קח דגימה לבדיקת צבע ומצב השמן. אם שמן המנוע שחור, מכיל חלקיקים או חלבי (מוקצף), זה מצביע על חמצון או זיהום במים או נוזל חיתוך. יש לעצור את המכונה מיד כדי לבדוק אם יש נזילות במערכת הקירור או אוורור לקוי.

4. רעשים חריגים או עליית טמפרטורה: קולות חיכוך מתכתיים, קולות דפיקה או עלייה משמעותית בטמפרטורת המיסב במהלך הפעולה הם לרוב סימנים ישירים לאי סיכה מספקת. יש לעצור את המכונה מיד, ולבדוק את מעגל השמן לאיתור סתימות כדי למנוע תאונות חמורות כגון תפיסת מסבים או כשל.

II. תהליך אבחון שלב-אחר-שלב

1. בדוק את מפלס השמן ואיכותו: כשהמכונה מושבתת, בדוק את מפלס השמן בחלון השמן כדי לראות אם הוא בין 1/2 ל-2/3 מהסימון. שפשפו אצבע ספוגה בשמן- בין השמן לחלון; לא אמורה להיות תחושה גרעינית או ריח חריג. אם מפלס השמן נמוך, הוסף שמן ובדוק אם אספקת השמן חוזרת. אם איכות השמן חריגה, החלף אותו ונקה את מיכל השמן.

2. ודא את מצב העבודה של מערכת הסיכה האוטומטית: הפעל את משאבת הסיכה וצפה בזרימת השמן בכל נקודת סיכה במצב "ידני" או "ריצה". אם שמן אינו זורם מנקודה אחת, נתק את צינור השמן ונשב אוויר דחוס לאחור כדי לנקות חסימות. אם ישנן מספר נקודות ללא שמן, התמקד בבדיקת לחץ הפלט של משאבת השמן והסבלנות של מסנן השמן.

3. פתרון בעיות במשאבת השמן וברכיבי בקרת הלחץ. השתמש במד לחץ כדי למדוד את הלחץ בפועל של מערכת הסיכה ולהשוות אותו לערך הסטנדרטי של הציוד (בדרך כלל 0.2–0.4 MPa). אם הלחץ נמוך מדי, בדוק אם יש בלאי של גלגלי השיניים של משאבת השמן וחסימה של מסנן הכניסה. אם לא ניתן לבנות לחץ, בדוק אם שסתום שחרור הלחץ תקוע או אם קפיץ הכוונון פגום.

4. בדוק את קווי השימון ורכיבי המדידה. עבור ציוד המשתמש במערכות סיכה נפחיות או פרוגרסיביות, אשר שרכיבי המדידה בכל נקודת שימון ענפים תואמים ושלמים. היו מקרים שבהם שימוש לרעה באלמנט מדידת שיכוך קו- יחיד במערכת נפח הוביל לכשל בשימון. כאשר מתגלה דליפה, התמקד בבדיקת חיבורי צינור השמן, האטמים והריתוכים; להחליף את חומר האיטום או להדק מחדש במידת הצורך.

5. שלב עם מידע אזעקה של מערכת CNC. מכונות מחרטה אנכית CNC מצוידות בדרך כלל בפונקציות ניטור סיכה. אם ה-PLC מדווח על אזעקות כגון "פסק זמן סיכה" או "לחץ שמן לא מספיק", ניתן לראות את נקודת ההדק הספציפית דרך מסך האבחון כדי לעזור לקבוע אם זו אזעקת שווא של חיישן או תקלה אמיתית.

III. הפניות טיפוסיות למקרי תקלה

מקרה 1: צריכת שמן סיכה גבוהה, שמן מעורבב בנוזל חיתוך
התקלה מתבטאת בחידוש שמן תכוף הנדרש על ידי תחנת השימון. חקירה העלתה שהבעיה לא נבעה ממרווחי סיכה לא מספיקים, אלא אטימה פגומה ברכיב מדידת אגוזי הסיכה של ציר Y-, מה שגרם לשמן סיכה לזרום ישירות למערכת נוזל החיתוך. החלפת רכיב המדידה פתרה את התקלה.

מקרה 2: כשל בבניית לחץ הסיכה
משאבת הסיכה פועלת כרגיל, אך למערכת אין לחץ. בדיקה העלתה כי דגם רכיב המדידה אינו תואם את סוג המערכת (ASA-5Y משמש למערכות נפח). החלפתו ברכיב ייעודי ZSAM-20T החזירה את הפעולה הרגילה.

IV. המלצות אבחון מונע: רשמו את מספר הפעמים שבהן משאבת הסיכה מופעלת ואת ערך הלחץ מדי שבוע כדי לבסס תיעוד מגמה ולזהות מיד ירידה בביצועים; נקה את חרירי השמן והמסננים מדי חודש כדי למנוע חסימת אבק; החלף את שמן הסיכה ונקה את מיכל השמן כל 2000 שעות. יש להחליף את השמן לאחר 300 השעות הראשונות של הפעולה כדי להסיר זיהומים במהלך תקופת ההפסקה-.