כיצד להעריך את האיכות של מערכת הכלים של מכונת הגלישה

1. ראשית, ודא את הדיוק והאומנות של גוף הכלי עצמו
איכות הכלי עצמו משמשת כבסיס וניתן להעריך אותה על סמך נקודות המפתח הבאות:

בדוק את פרמטרי דיוק העיבוד: כלים לגיטימיים לעיבוד הילוכים יציינו בבירור את דרגת הדיוק שלהם. כלים-מתקדמים צריכים לעמוד או לעלות על דרגה 5 של תקן GB/T 10095, הכוללים שגיאת פסיעה מצטברת של פחות או שווה ל-0.01 מ"מ ושגיאת פרופיל שן של פחות או שווה ל-0.008 מ"מ. ככל שהדיוק של הכלי גבוה יותר, כך איכות הציוד המוגמר גבוהה יותר.
אשר חומר וציפוי: לעיבוד משטחי גלגלי שיניים מוקשים (גלגלי שיניים שעברו טיפול בחום), מומלץ מצע עשוי קרביד צמנט בשילוב ציפוי TiAlN. ציפוי זה מציע הידבקות מצוינת וקשיות גבוהה, מאריך את חיי השירות של הכלי פי 2 עד 3 בהשוואה לציפויים סטנדרטיים. עבור גלגלי שיניים קטנים של-מודולים, כלי חיתוך קרביד מוצק הם הבחירה המועדפת; עבור גלגלי שיניים גדולים של-מודולים, מבנה שמשתמש בתוספות קרביד מולחמות הוא חסכוני יותר-.
הערכת תאימות של טחינה חוזרת: עבור כלי חיתוך גלגלי שיניים גליליים, פרופיל השן צריך להישאר ללא שינוי לאחר השחזה מחדש. אתה יכול לבקש מהיצרן לספק דוחות בדיקה של פרופיל השן הן לפני ואחרי השחזה מחדש כדי להשוות עבור חריגות. עבור כלי חיתוך גלגלי שיניים חרוטיים, ודא את מספר הפעמים שניתן לטחון מחדש את הכלי; מוצרים- באיכות גבוהה צריכים להיות מסוגלים לעמוד לפחות 5 עד 8 מחזורי טחינה חוזרת.
2. הערך את הביצועים של ציר הכלי
ציר הכלי קובע ישירות את יציבות החיתוך וניתן להעריך אותו בשתי שיטות עיקריות:

מדידת דיוק סיבוב סיבובי: השתמש במחוון חוגה כדי למדוד את היציאה הצירית (הפנים) והרדיאלית של הציר. בתנאי חיתוך מהירים-גבוהים, הטווח חייב להיות קטן או שווה ל-0.003 מ"מ. אם היציאה חורגת מערך זה, חספוס פני השטח של שיני ההילוכים המעובדות יהיה נמוך באופן משמעותי.
אמת את תצורת ההנעה-ישירה: נכון לעכשיו, רוב מכונות ההילוכים הגבוהות-המיינסטרים משתמשות בציר חשמלי-ישיר. בהשוואה לצירים מונעי רצועה- או גיר-מסורתיים, מערכות הנעה ישירה- מתאפיינות בהנעה מינימלית של תיבת ההילוכים וקשיחות מעולה, המאפשרות מהירויות חיתוך גבוהות יותר, כמו גם יעילות עיבוד ודיוק משופרים. יש לתת עדיפות לתצורות הכוללות צירים חשמליים-מתקדמים- מתוצרת בית או כאלה של מותגים בינלאומיים ידועים כגון GMN או SPL.

3. בדוק את תאימות הממשק והמתאם
בדוק את תקני ממשק הציר: הסטנדרט הנוכחי-הענף הוא ממשק סדרת HSK. ממשק זה כולל דיוק מיקום גבוה וקשיחות מעולה; לאחר החלפת כלי, ניתן לשמור על החזרה שלו בטווח של 0.002 מ"מ, מה שהופך אותו למתאים באופן אידיאלי לדרישות לשינוי כלי אוטומטי-. ממשקי שוק- ישנים יותר, חסרי דיוק מספיק, אינם מתאימים ליישומי עיבוד דיוק- גבוהים.
ודא את יכולת ההחלפה של כלים: מערכות כלים התומכות במתקנים הניתנים להחלפה מונעות את הצורך -להקים מחדש נקודות התייחסות בעת מעבר בין כלים בעלי מפרטים שונים. זה מקטין באופן משמעותי את הזמן הדרוש להגדרת-שינוי הכלים וניפוי באגים, ובכך מגביר את היעילות בייצור אצווה.