שיטות תחזוקה של מכונת מחרטה אנכית

א. תחזוקה יומית (5-10 דקות לפני ואחרי כל משמרת)

1. בדוק את רישומי מסירת המשמרות: הבן את מצב הפעולה של הציוד מהמשמרת הקודמת, שים לב לאזעקות חריגות או בעיות לא פתורות.

2. בדיקת מערכת סיכה: עקבו בקפדנות אחר "תרשים הסיכה" של הציוד לצורך שימון, תוך הבטחת שימון בזמן, כמותי ואיכותי; ודא שרמת השמן של משאבת הסיכה האוטומטית תקינה ושזרימת השמן מכל נקודות השימון חלקה.

3. הפעלת סרק-נמוכה לפני הפעלה-: עבור ציוד שעמד במצב סרק יותר מ-8 שעות, הפעל אותו במהירות נמוכה למשך 3-5 דקות כדי לוודא שמערכת הסיכה אינה חסומה ושאין רעשים חריגים מאף חלק.

4. נקה את אזור העבודה: הסר שבבים וכתמי שמן, תוך שימת לב מיוחדת לניקוי פני קצה הציר, הצ'אק, מסילות ההובלה של ציר Z- והחלק הפנימי של מכסה המגן כדי למנוע שברי מתכת לשרוט את מסילות ההכוונה.

5. בדיקות בטיחות ועזרה: בדוק אם לחץ האוויר יציב (בדרך כלל 0.5-0.7 MPa), והאם נורית חיווי החשמל, לחצן עצירת החירום ופונקציות לוח הבקרה תקינות.

II. תחזוקה שבועית (כ. 1 שעה)

1. ניקוי חור מתחדד בציר: נקה את חור הציר עם מטלית נקייה או כלי מיוחד כדי למנוע נזילות החורגות מהסובלנות הנגרמת עקב חוסר יישור של מחזיק הכלי.

2. בדיקת צ'אק ומתקן: חזקו את הברגים, בדוק את כוח הידוק אחיד, הסר סיבי מתכת מחריצי ה-T- ומונע התרופפות המהדקים.

3. מערכת קירור והסרת שבבים: נקה את מסך המסנן והסר משקעים ממיכל המים, בדוק אם יש סתימות במסוע השרשרת, וודא שנוזל הקירור צלול וחסר ריח.

4. חידוש סיכה: יש למלא שמן סיכה או גריז כדי לשמן באופן ידני נקודות כגון מסילות מובילי מוט הכלי ומסבי קורות רוחב.

III. תחזוקה עמוקה חודשית ורבעונית

1. שימון מסילת מוביל ובורג עופרת: מלאו בשמן מסילות מובילות-בעלות צמיגות גבוהה (לדוגמה, ISO VG68), בדוק את מגרד השמן לאיתור נזק, ומנע בלאי חיכוך יבש.

2. תחזוקת מערכת הידראולית/פניאומטית: החלף את אלמנט מסנן השמן ההידראולי ובדוק את ניקיון השמן (דרגת NAS פחות או שווה ל-8); טהר מים מיחידת מקור האוויר כדי להבטיח לחץ אוויר יציב.

3. הסרת אבק בארון החשמל: השתמש באוויר דחוס יבש כדי לפוצץ אבק ממאוורר ארון ה-CNC, הדרייברים והטרמינלים כדי למנוע התחממות יתר או קצרים.

4. בדיקת מיסב ציר: למדוד יציאה רדיאלית/צירית; אם מחוץ לסובלנות, התאם את העומס מראש או החלף את המיסב.

IV. התמקדות בתחזוקה שנתית
1. אימות דיוק גיאומטרי: השתמש באינטרפרומטר לייזר כדי לבדוק את שטוחות שולחן העבודה, ניצבות הציר ודיוק המיקום כדי להבטיח יציבות עיבוד.

2. החלפת שמן הידראולי ונוזל קירור: נקה היטב את מיכלי השמן והמים כדי למנוע הידרדרות שמן או גידול חיידקים.

3. גיבוי מערכת CNC: גבה באופן קבוע תוכניות PLC, פרמטרים ונתוני פיצוי כלי כדי למנוע אובדן מקרי.

4. החלפת מברשת מנוע וסוללה: בדוק באופן קבוע והחלף מברשות מנוע; החלף את סוללת האחסון של המערכת מדי שנה כדי למנוע אובדן פרמטרים.

V. אמצעי זהירות עיקריים

1. אין לפתוח את דלת ארון ה-CNC לצורך פיזור חום: ערפל שמן ואבק בבית המלאכה עלולים לגרום בקלות לקצרים במעגלים. הקירור צריך להסתמך על מאווררים-מובנים או מיזוג אוויר.

2. שלושה עקרונות של ניהול סיכה: בזמן, כמותי ואיכותי. אנו ממליצים להשתמש בחומרי סיכה מקצועיים כגון שמן טורבינת לחץ קיצוני של Kunlun KTL(EP) (מתאים ל-65-110 מעלות).

3. הימנע מהלם תרמי: בעת עיבוד חלקי עבודה מסוג -כור, יש לשלוט בהפרש הטמפרטורה בתוך 120 מעלות כדי למנוע עיוות תרמי של הציוד.

4. אמצעי מניעת קיפאון לחורף: כאשר הציוד אינו בשימוש, יש לנקז את משאבת המים ומערכת הקירור כדי למנוע מהצינורות לקפוא ולהיסדק.