מהן כמה טכניקות הפעלה של כלי חריטה וכרסום?

טכניקות הגדרת כלים: דיוק הוא השלב הראשון בעיבוד שבבי
הגדרת הכלים היא הבסיס להקמת מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה ומשפיעה ישירות על הדיוק.

1. שיטת חיתוך ניסיון: חסכונית ופרקטית, משאירה סימנים על משטח העבודה. לדוגמה, לאחר הפיכת המעגל החיצוני, מדוד את הקוטר והזן את ערך קואורדינטת ה-X; לאחר ניסיון חיתוך הקצה, הזן את ערך הקואורדינטה Z.

2. מכשיר להגדרת כלים: יעיל ומדויק במיוחד, מתאים לעיבוד שבבי מרובות-, מניעת נזק למשטח העבודה.

3. הגדרת כלי אוטומטי: משולב בכלי המכונה, הגדרה מהירה של פיצוי כלי באמצעות חיישנים, מתאים לייצור המוני.

4. הגדרת כלים מרובי-צירים: מרכזי כרסום וחריטה צריכים לפצות על צירי ה-X/Y/Z והצירים הסיבוביים (כגון ציר B-) כדי להבטיח שמערכת הקואורדינטות של כלי הכרסום וכלי הסיבוב היא עקבית.

II. טכניקות תכנות: הגיון ברור, יעילות ראשית

1. תכנון תהליך: פעל לפי העיקרון של "חיספוס לפני גימור, פנימי לפני חיצוני". לדוגמה, לקדוח חורים לפני הגמר כדי למנוע התכווצות החומר; סיבוב גס לפני הגמר כדי להבטיח דיוק.

2. סדר תכנות: יש לתכנת תחילה פעולות מפנה באופן ידני, בעוד שפעולות כרסום צריכות להיקרא באמצעות תתי שגרות כדי למנוע תוכניות ארוכות.

3. אופטימיזציה של פרמטרים: בחר את מהירות הציר, קצב ההזנה ועומק החיתוך בהתבסס על קשיות החומר. לדוגמה, בעת חריצים, חתוך תחילה ל-25 מ"מ כדי למנוע עיוות של חלקים אליפטיים דקים-.

4. פיצוי כלי: השתמש בפיצוי רדיוס כלי G41/G42 כדי להימנע משכתוב של תוכנית.

III. טכניקות ניפוי באגים: מניעה היא המפתח, ודא תחילה-הסמכה

1. סימולציית מכת סרק: לפני הפעלת התוכנית, בצע הדמיית מכת סרק כדי לבדוק אם יש התנגשויות בנתיבי כלים.

2. בדיקת-חתיכה ראשונה: לאחר עיבוד היצירה הראשונה, בצע בדיקה עצמית-ושלח אותה לבדיקה מקצועית. הייצור ההמוני ממשיך רק לאחר שהוא עובר בדיקה.

3. פיצוי בלאי הכלים: יש למדוד לעתים קרובות במהלך העיבוד ולהתאים את ערכי פיצוי הבלאי בכלים באופן מיידי, במיוחד בעת עיבוד חומרים קשים שבהם הבלאי מהיר.

IV. טכניקות תחזוקה: להבטיח דיוק והארכת תוחלת חיים

1. בדיקה יומית: בדוק את תקיפות התקנת הכלי, את חדות קצה החיתוך ואת הדיוק של מיקום המתקן וחומר העבודה.

2. שימון ותחזוקה: נקו בקביעות את מסילות ההכוונה וברגי ההובלה, והוסיפו שמן סיכה כדי להפחית את הבלאי.

3. אימות מדויק: ודא מדי חודש את הדיוק הגיאומטרי והמיקום של הכלי באמצעות אינטרפרומטר לייזר או מוט כדור.

V. טכניקות מתקדמות: שיפור יעילות ותפוקה

1. הידוק מתקן אקסצנטרי: בעת עיבוד של חלקי עבודה אקסצנטריים, השתמש במתקן אקסצנטרי כדי להבטיח איזון סיבובי.

2. כרסום מרובה-צירים: מרכזי כרסום וחריטה יכולים לבצע בו-זמנית פעולות כרסום וחריטה, כגון כרסום חריצי U- עם כרסום קצה של 2 מ"מ ושיפוע עם חותך חיפוי, מה שמפחית את דרישות ההידוק.

3. עיבוד שבבי אוטומטי: לאחר אופטימיזציה של התכנות, ניתן לעבד חתיכה אחת של חומר אוטומטית למשך שעתיים, מה שמאפשר לאדם אחד להפעיל מספר מכונות.