מהן התקלות הנפוצות של מחרטות אנכיות?

I. תקלות במערכת הציר

1. התחממות יתר של הציר וירידה ברמת הדיוק הסיבובית

גורמים: אבק או לחות מעורבבים בשומן של מסבי הציר, נזק לחור המחודד של המרכז, עומס מראש של מסבים לא מספיק, כשל עייפות של קפיץ ההידוק.

תסמינים: קוטר חור העיבוד גדול מדי, גליליות ירודה, רעש מוגזם.

פתרונות: החלף מיסבים, טחן את החור המחודד, התאם עומס מראש, הוסף מסנן לייבוש אוויר.

2. מרווח מיסב ציר מוגזם

זה מוביל לגליליות מופרזת או להתחדד מוגזם בסיבוב הגימור של הקוטר החיצוני, המצריך התאמה מחדש של מרווח המיסב.

II. תקלות בכלי פוסט ומערכת הזנה

1. כלי פוסט זחילה

גורמים: לוחית טריז הדוקה מדי, טריז כפוף, שימון לקוי של מסילות ההנחיה או מעברי שמן חסומים.

פתרונות: שחררו את לוחית הטריז כראוי, יישרו את הטריז, נקו את מעברי השמן והשלימו שמן סיכה.

2. צריח לא מסתובב וממסר אין אות

סיבה: תקלה במעגל הבקרה או תקלה במערכת. בדוק את החיבור בין המחשב לתיבת הבקרה.

3. תקלה בשינוי כלי אוטומטי

סיבה: חסימת מבנה מכני או כשל בחיישן. בדוק וכייל את המערכת.

III. תקלות במערכת הידראולית

1. נזילת שמן חמורה מעמוד הכלי האנכי

סיבה: טבעת איטום רופפת, בורג אוורור רופף, איטום פגום או שמן החזר חסום.

פתרון: הדק את האיטום, תקן נזקים ונקה את מעגל השמן.

2. משאבת שמן נעצרת אוטומטית לאחר התנעה

סיבה: הגדרת הממסר התרמי נמוכה מדי או תקלה במשאבת השמן. כוונן את הממסר או תקן את משאבת השמן.

3. הזזת קופסת ציר או פעולת שולחן לא יציבה

סיבה: נגרמת מכשל בהחזקת לחץ, דליפה פנימית או תכנון לא תקין של פריקת עזר במהלך השינוי או השימוש. ייעל את המעגל ההידראולי והתקן מצבר.

IV. אזעקות מערכות חשמל ו-CNC

1. אזעקות מערכת סרוו (למשל, עומס יתר, אובדן אות מקודד)

נגרמת בעיקר על ידי כבלים רופפים עקב רעידות, התחממות יתר של המנוע או תנודות עומס גדולות. יש לבדוק חיבורים ופיזור חום.

2. הפרעות בפרמטרים של המערכת או שגיאות תוכנית

מתבטא כ"מעבר על קואורדינטות" או "שגיאת תחביר". יש לאמת את התוכנית באמצעות סימולציה; גיבוי פרמטרים לפני שינוי.

3. הרמת קורה לא תקינה

כשל בשליטה חשמלית: מתגי הגבול לא מופעלים, ממסרים תרמיים מופעלים. נדרש איפוס או תיקון.

V. תקלות איכות עיבוד שבבי

1. משטח עיבוד גס

סיבות: קצב הזנה מוגזם, עומק חיתוך מופרז, חוסר נוזל חיתוך או בלאי כלי עבודה.

פתרונות: הפחתת קצב ההזנה, הקטנת עומק החיתוך, הגדלת אספקת נוזל החיתוך.

2. עיבוד סטיות מידות

סיבות: בלאי מסילות המנחה, בלאי כלי עבודה או כוונון לא נכון של כלי המכונה. יש צורך בבדיקה שוטפת והחלפה של חלקים בלויים.

3. נפילת כלי במהלך פנייה

סיבות: תנודות גדולות בלחץ השמן האיזון של מחזיק הכלי או כשל בבלמים. בדוק את שסתום הגלישה, צינור יניקת השמן ומערכת החשמל.

VI. חריגות נפוצות אחרות

1. רעש הפעלה מוגזם: מיסבים פגומים, תיבת הילוכים רופפת או סיכה לא מספקת. הדקו את הרכיבים והוסיפו חומר סיכה.

2. שינוי מהירות טבלה לא מגיב: פעולה חריגה של שסתום הסולנואיד או מוט דחיפה תקוע. בדוק את מתגי המעגל והמגבלה.

3. רעש חזק במהלך הרמת קורות צולבות: שימון לקוי של בורג ההובלה, לוחית לחץ הדוקה מדי או בורג מוביל כפוף. הוסף שמן, כוונן או יישר.

מומלץ להקים מערכת בדיקה רגילה, המתמקדת ברכיבי בלאי-תכופים גבוהים (כגון מיסבים, אטמים ושסתומים הידראוליים). תחזוקה מונעת יכולה להפחית משמעותית את שיעור הכשלים.