תקלות נפוצות של מכונות חיתוך ראש כפול-

I. אקסצנטריות חותכת (צד אחד גדול מהשני)

סיבות עיקריות:
הקוטר החיצוני של חומר העבודה אינו תואם למתקן, מה שגורם לאי יישור הידוק.

תבנית ההידוק וראש המכונה אינם קונצנטריים, או שמרכז ראש החותך אינו מיושר עם מרכז המתקן.

פתרונות:
החלף במתקן מתאים כדי להבטיח שחומר העבודה מרוכז.

השתמש בכייל קונצנטריות כדי להתאים את תבנית ההידוק; לשלוט בסטייה לפחות מ- או שווה ל-0.02 מ"מ.

II. אורך שיוף לא יציב

סיבות עיקריות:
הגדרות שגויות של פרמטר CNC, כגון עיכוב הזנה לא מספיק.

ברגים כדוריים רופפים או ברגי מסילה מובילים, או לחץ אוויר/מערכת הידראולי לא מספיק (מומלץ 0.6-0.8MPa).

פתרונות:
אפס את פרמטרי מהלך ההזנה כדי להבטיח שהגליל יגיע לתחתית המהלך ויעצור למשך 0.5 שניות.

הדקו את רכיבי ההילוכים והתקינו כדורים נגד התרופפות- כדי למנוע התרופפות.

III. משטח מחוספס או משובח

סיבות עיקריות: אי התאמה של כלי או חומר עמום (למשל, שימוש בכלי סטנדרטי לעיבוד נירוסטה).

אי התאמה בין מהירות הציר וקצב ההזנה: חומרים רכים דורשים מהירויות גבוהות, חומרים קשים דורשים מהירויות נמוכות.

בלאי מיסב ציר הגורם לנזילות.

פתרונות: החלף בתוספות חדות; כלים מצופים-יהלומים מומלצים עבור סגסוגות נירוסטה/טיטניום.

כוונן מהירות: 12000 סל"ד לאלומיניום, 8000 סל"ד לנירוסטה.

פרק ובדוק את הציר, החלף מיסבים בלויים וכייל את הניצב.

IV. מצב ידני עובד כרגיל, מצב אוטומטי לא

סיבות עיקריות: חיישן עקירה או פגום (למשל, חיישן גליל טעינה עליון-), האות לא הופעל.

דליפה של קו לחץ אוויר או שסתום סולנואיד תקוע.

פתרונות: התאם את מיקום החיישן ובדוק אם נורות החיווי מגיבות כרגיל.

בדוק איטום מעגל האוויר; נקה או החלף שסתום סולנואיד פגום.

V. רטט מוגזם של מכונה או רעידות כלי עבודה

סיבות עיקריות: בלאי של המתקן או תנודה בקוטר החיצוני של חומר העבודה המוביל להידוק לא יציב.

מרווח מוגזם בתותב הציר (מעל 0.05 מ"מ).

ברגי עיגון רופפים או חוסר יישור של הציוד.

פתרונות: החלפת מתקנים בלויים; עבור צינורות דקים-, הוסף רפידות חיץ סיליקון.

תקן או החלף את תותב הציר, תוך שליטה על המרווח עד לטווח של 0.02 מ"מ.

השתמש במשטח כדי לכייל את גוף המכונה, להדק את בורגי העיגון ולהתקין רפידות שיכוך רטט-.