כיצד להתאים את הדיוק של מכונת מחרטה אנכית?

I. הכנה ועקרונות לפני התאמה מדויקת

1. סביבה ומצב: יש לחמם את הכלי מראש ולהפעיל אותו למשך פרק זמן כדי להבטיח שההתאמות נעשות במצב יציב.

2. רצף התאמה: עקוב אחר העיקרון של "כולל לפני מקומי" ו"סטטי לפני דינמי" כדי למנוע התאמות חוזרות.

3. הכנת הכלים: הכלים הנפוצים כוללים אינטרפרומטר לייזר, רמת דיוק גבוהה-, מחוון חיוג, קו ישר ומוט מד ציר.

II. פריטי התאמה ושיטות עיקריות

1. התאמת פילוס כלי עבודה:

מטרה: להבטיח שמשטח שולחן העבודה מאונך לציר סיבוב הציר, ביטול שגיאות עיבוד שנגרמו מהטיה.

שיטה: השתמש ברמת דיוק כדי לכוונן את ברגי העיגון, תוך שליטה במישור הכולל של כלי המכונה בטווח הנדרש (למשל, 2 חלוקות/1000 מ"מ).

2. התאמת שטוחות שולחן העבודה:

מטרה: להבטיח את השטיחות של הפניה להרכבה של חלק העבודה.

שיטה: בקרת שגיאת השטיחות על ידי גירוד או שחיקה של משטח שולחן העבודה, ושימוש במחוון יישור ומחוון לבדיקה.

3. התאמת דיוק הציר:

יציאה רדיאלית: צמצם את מרווח המיסב-על ידי בחירת מיסבים מתאימים, הרכבה כיוונית וטעינה מראש.

תנועה צירית: התאם את המרווח הצירי של המסבים והשתמש במבנה כביסה בצורת -צלב כדי למנוע את שגיאת הניצב של אום הכוונון.

אינדיקטורים עיקריים: יש לשלוט בדרך כלל בטווח הרדיאלי של הציר ובתנועה הצירית בתוך 0.01 מ"מ.

4. התאמת דיוק תנועת ציר קואורדינטות:

ישרות ומקביליות של מסילות ההובלה: תקן את מסילות ההובלה בשיטות גירוד והשחזה, ובדקו בעזרת יישור ומחוון חיוג כדי לשלוט על ישרות מסילות ההובלה במישור האופקי והאנכי.

ניצב מסילה מנחה: כוונן את הניצב ההדדי של שני מסילות ההובלה של צירי הקואורדינטות, ובדוק עם מחוון ריבוע וחוגה.

דיוק מיקום וחזרה: זהה באמצעות אינטרפרומטר לייזר, והתאם את פרמטרי הסרוו ואת המרווח של זוג הבורג והאגוזים המובילים כדי להבטיח דיוק.

5. התאמת דיוק תנועת קורות רוחב (עבור סוג עמודה כפולה):

מטרה: להבטיח את ההקבלה של הקורה הצולבת לשולחן העבודה וסנכרון של שני העמודים במהלך התנועה.

שיטה: כוונן את המקביליות של מסילות ההובלה הצולבות, שלטו במידת ההטיה במהלך תנועת הקורה הצולבת והבטיחו דיוק אופקי עקבי של שני העמודות.

III. אימות ואמצעי זהירות לאחר התאמה

1. אימות ובדיקה: לאחר התאמה, יש לבצע בדיקה מחדש של דיוק גיאומטרי מקיף- על פי תקנים (כגון GB/T 17421).

2. אמצעי זהירות:

שיטתיות: פריטי דיוק גיאומטרי תלויים זה בזה ויש להתאים אותם באופן מקיף כדי למנוע התאמות חוזרות ונשנות.

שימור דיוק: נדרשת בדיקה חוזרת-ת קבועה לאחר התאמה, בהתחשב בהשפעה של גורמים כגון הסדר קרן.

בטיחות תחילה: תהליך ההתאמה חייב לדבוק בקפדנות בנהלי ההפעלה הבטיחותיים כדי להבטיח את בטיחותם של הצוות והציוד.

IV. ההבדל בין התאמת דיוק לבדיקה

1. בדיקה: זה כולל שימוש במכשירים למדידת הדיוק בפועל של כלי המכונה כדי לקבוע אם הוא עומד בתקנים.

2. התאמה: זהו תהליך החזרת הדיוק של הכלי לטווח המותר באמצעות תיקון מכני, התאמת פרמטרים ואמצעים נוספים לאחר זיהוי בעיה.