כיצד לקבוע את הדיוק של מחרטה אנכית?

I. פריטי ליבה של בדיקות מדויקות

1. דיוק גיאומטרי: בדיקת הישר, ההקבלה והניצב של רכיבים מרכזיים כגון מסלולים וצירים.

2. דיוק מיקום וחזרה: הערכת הדיוק והעקביות של כל ציר קואורדינטות הנע למיקום מוגדר תחת שליטה של ​​מערכת ה-CNC.

3. דיוק הציר: זיהוי היציאה הרדיאלית והתנועה הצירית של הציר כדי להבטיח יציבות סיבובית.

4. דיוק עבודה (דיוק חיתוך): מדידת מידות, צורה וחספוס פני השטח של חלקי בדיקה סטנדרטיים כדי לשקף באופן מקיף את הדיוק בפועל של כלי המכונה בתנאי חיתוך.

II. כלי ושיטות בדיקה נפוצים

1. אינטרפרומטר לייזר: מדידה-בדיוק גבוה של דיוק מיקום תנועה ליניארית.

2. רמה, מחוון חיוג, קצה ישר: זיהוי הטלרנסים הגיאומטריים (כגון ניצב ומקביליות) של מסלולים וצירים.

3. סרגל בדיקת ציר: כלי בדיקה מיוחד למדידת היציאה הרדיאלית והתנועה הצירית של הציר.

4. דגימות סטנדרטיות ומכונת מדידת קואורדינטות: לאחר עיבוד הדגימות, מדוד את הפרמטרים הגיאומטריים שלהן באמצעות מכשירים מדויקים כגון מכונת מדידת קואורדינטות.

III. תקנים ומפרטים בתעשייה

1. תקנים כלליים: כגון סדרת GB/T 17421, ISO 230-1 וכו'.

2. תקנים מיוחדים: כגון "CNC Precision Single-Column Vertical Lathe - חלק 1: בדיקת דיוק" (T/CMTBA 1005.1-2019), החלים על מכונות עם קוטר עיבוד מרבי של 1000 מ"מ עד 2500 מ"מ.

IV. תהליך בדיקה מומלץ

1. שלב ההתקנה וההפעלה: ערכו בדיקות דיוק גיאומטרי מקיף, דיוק מיקום ודיוק ציר.

2. שימוש יומיומי: בצע באופן קבוע בדיקות דיוק עבודה (כגון עיבוד דגימות סטנדרטיות) כדי לנטר את יציבות הדיוק.

3. כאשר הדיוק אינו נורמלי: שלב דיוק גיאומטרי ומבחני דיוק מיקום כדי לפתור את שורש הבעיה.

V. סימוכין לדרגת דיוק

1. דרגת תקן: עגול כ-0.02 מ"מ, גליליות כ-0.01 מ"מ/150 מ"מ, שטוחות כ-0.03 מ"מ.

2. דרגת דיוק: מפרט דיוק גבוה יותר; ערכי סובלנות צריכים להיקבע על פי תקנים ספציפיים (כגון T/CMTBA 1005.1).