מהן כמה שגיאות הפעלה נפוצות במחרטות CNC?

I. שגיאות תכנות והגדרה

1. לא הוגדר גובה בטיחות: הכלי עלול להתנגש בחומר העבודה במהלך מעבר מהיר.

2. ערכי F או S חסרים בתוכנית: זה יכול לגרום למהירות ההזנה או הציר להפוך לבלתי נשלטת.

3. הגדרת מערכת קואורדינטות שגויה: לדוגמה, שימוש במערכת קואורדינטות G54-G59 שגויה.

4. הגדרת פיצוי כלי שגויה: מספר הפיצוי הוזן בצורה שגויה או לא מאופס.

5. מיקום שגוי של נקודת החלפת כלי: קרוב מדי לחומר העבודה עלול בקלות לגרום להתנגשות בכלי.

II. שגיאות הגדרת הכלים והידוק

1. הגדרת כלי לא מדויקת: מדידות שגויות של ציר Z- או ציר X- יכולות להוביל לשגיאות מימד.

2. אי חזרה לנקודת ההתייחסות: התחלת עיבוד ישיר מביאה למערכת קואורדינטות כאוטית.

3. הידוק חומר עבודה לא מאובטח: חומר העבודה עלול להשתחרר או להזיז במהלך העיבוד.

4. התקנת כלי שגוי: גובה הכלי אינו מיושר עם קו מרכז הציר.

III. שגיאות תפעול וזמן ריצה

1. שגיאות תפעול ידני: סיבוב גלגל היד לכיוון הלא נכון או לחיצה על המקש הלא נכון לתנועה מהירה.

2. חריגה מטווח התנועה: תנועה מונעת-ידנית או מתוכנת מעבר לטווח הנסיעה של כלי המכונה.

3. דלת בטיחות לא סגורה: הכלי לא מצליח להתניע או מעורר אזעקה.

4. התעלמות מהאזעקות: המשך פעולה ללא התייחסות לאזעקות.

IV. שגיאות תחזוקה וניהול

1. הזנחת תחזוקה שוטפת: אי ניקוי מסילות ההנחיה או הוספת שמן סיכה.

2. אי אימות דיוק באופן קבוע: מוביל לירידה הדרגתית בדייקנות העיבוד.

3. שימוש בכלים לא מתאימים: לדוגמה, שימוש בגרסת הכלי הלא נכונה או בגרסה שאינה מספקת.