מהן כמה שגיאות נפוצות בפעולת מחרטת CNC?

I. שגיאות תוכנית ותיאום מערכת

1. בלבול מערכת קואורדינטות: שימוש לרעה ב-G55 במקום ב-G54, או שוכח לכתוב את הפקודה G54, יגרום לכלי להתחיל בעיבוד ממקור המכונה.

2. שגיאות תכנון נתיבים: אי מיון מיקומי חורים לפי הנתיב הקצר ביותר, או קביעת גובה הבטיחות נמוך מדי, עלול לגרום להתנגשות בכלים.

3. שגיאות הגדרת פרמטר: ערכי פיצוי לא עקביים של רדיוס הכלי עם מידות בפועל, או קצב הזנה ומהירות ציר לא תואמים, יגרמו לסטיות ממדים.

II. בעיות הידוק וכלים

1. הידוק לא תקין של חומר העבודה: צ'אק לא נקי, כוח הידוק לא מספיק או הארכת חומר עבודה מוגזמת עלולים לגרום לחומר לעוף החוצה.

2. בחירת כלי שגוי: שימוש בסוג הכלי או החומר הלא נכון, או הארכת כלי מוגזמת, יקטין את איכות העיבוד.

3. אי יישור קצה הכלי: קצה הכלי אינו מיושר עם מרכז חלק העבודה, מה שעלול להוביל בקלות לשבירה של הכלי או לממדים לא מדויקים.

III. ציוד ורשלנות סביבתית

1. דלת מגן לא סגורה: כלי המכונה לא יכול להתחיל.

2. אי חזרה לאפס: אי חזרה לאפס או מהירות איפוס מהירה מדי עלולה לגרום לתנועת יתר.

3. קירור ושימון לא מספיקים: חוסר נוזל קירור או שמן סיכה יגרום להתחממות יתר של הציוד.

IV. שגיאות תפעוליות

1. לחיצה מקרית על כפתור: לחיצה בטעות על מתג המצב או לחצן החזקת ההזנה תפריע לתוכנית.

2. הזנחת חתכי בדיקה: אי ביצוע חתכי בדיקה או שימוש במצב גלגל היד מקשה על זיהוי שגיאות בזמן.

3. הגדרות פרמטר שגויות: מהירות הציר החורגת מהגבול או מתג כוונון ההזנה שהוגדר לנייטרלי תגרום לתקלות.

V. חוסר תחזוקה וטיפול

1. חוסר ניקוי קבוע: שביבי מתכת שהצטברו משפיעים על תנועת ההחלקה.

2. אי בדיקת ציוד: אי בדיקת מערכת הקירור, מערכת הסיכה או מצב הציר עלול להוביל בקלות לתקלות.